ფირფიტა სითბოს გადამცვლელი არის ერთგვარი სითბოს გადამცვლელი მოწყობილობა, რომელსაც აქვს უპირატესობები, რომლებსაც სხვა თბოგამცვლელი მოწყობილობები ვერ ემთხვევა: მას აქვს სითბოს გადაცემის მაღალი კოეფიციენტი, დაბალი სითბოს დაკარგვა, მცირე ნაკვალევი, კომპაქტური და მსუბუქი სტრუქტურა, მარტივი მოვლა და გაწმენდა. თუმცა, მათ ასევე აქვთ გარკვეული უარყოფითი მხარეები, როგორიცაა წნევა არ უნდა აღემატებოდეს 2.5Mpa, ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 250 გრადუს ცელსიუსს, არ შეუძლიათ სითბოს გაცვლა უფრო დიდი ნაწილაკებისთვის და გრძელი ბოჭკოებისთვის, არ შეიძლება გამოიყენონ უკიდურესად კოროზიულ სამუშაო პირობებში და მიდრეკილნი არიან გადაკეტვისკენ. ქვემოთ მოცემულია ზოგიერთი გავრცელებული არანორმალური ფენომენის ანალიზისითბოს გადამცვლელები:
ძირითადი მიზეზები:
თბოგამცვლელი ფირფიტების სკალირება/გაჭედვა: კალციუმის და მაგნიუმის იონები და სითხეში მინარევები დეპონირებულია ფირფიტების ზედაპირზე, წარმოქმნის სასწორის ფენას უკიდურესად დაბალი თბოგამტარობით; სითხის მოკლე ჩართვა: ფირფიტის დალუქვის შუასადებები დაძველებულია ან არასწორია, ეს იწვევს ცივი და ცხელი სითხის პირდაპირ შერევას სითბოს გაცვლის გარეშე; ფირფიტის არხის ბლოკირება: მყარი ნაწილაკები და ბოჭკოები (როგორიცაა კანალიზაცია და ხსნარი) სითხეში იჭედება ფირფიტის სახელმძღვანელო არხში ან დინების არხში, რაც ამცირებს სითბოს გაცვლის ეფექტურ არეალს.
გამოსავალი:
01
ქიმიური გამწმენდი (სკალაციისთვის):
გააჩერეთ მოწყობილობა, გადაწურეთ სითხე და ჩამოიბანეთ სუსტი მჟავე გამწმენდი საშუალებით (როგორიცაა 5%-8% ლიმონმჟავას ხსნარი უჟანგავი ფოლადის ფირფიტების კოროზიის თავიდან ასაცილებლად) 2-4 საათის განმავლობაში.
02
შემდეგ ჩამოიბანეთ სუფთა წყლით ნეიტრალამდე; თუ ქერცლის ფენა მყარია (როგორიცაა კალციუმის კარბონატის მყარი სასწორი), დაასველეთ იგი 1 საათით, სანამ რეცირკულაციამდე მიიღებთ.
03
არ გამოიყენოთ ძლიერ კოროზიული ხსნარები, როგორიცაა მარილმჟავა (რომელმაც ადვილად შეიძლება დააზიანოს ფირფიტის პასივაციის ფილმი).
04
ფიზიკური წმენდა (ბლოკირებისთვის):
დაშალეთ სითბოს გადამცვლელი, ამოიღეთ ფირფიტები და ჩამოიბანეთ ნაკადის არხი მაღალი-წნევის წყლის იარაღით (წნევა 0,8 მპა-ზე ნაკლები ან ტოლი ფირფიტების დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად);
ძირითადი მიზეზები: შუასადის დაბერება/დაზიანება: ხანგრძლივად-მაღალი ტემპერატურისა და წნევის რყევები იწვევს შუასადის ელასტიურობას კარგავს, ან სითხის კოროზია (როგორიცაა მჟავე სითხე) იწვევს შუასადებების შეშუპებას და ბზარს; ფირფიტის დეფორმაცია/არასწორი განლაგება: აწყობის დროს ჭანჭიკების არათანაბარი დაჭიმვა ან ხანგრძლივ-ზეწოლის დროს მუშაობა იწვევს ფირფიტების გამრუდებას და ფხვიერ დალუქვის ზედაპირებს; ფლანგების დალუქვის უკმარისობა: შესასვლელი და გამომავალი ფლანგების შუასადებები დაბერდება, ან ჭანჭიკები იშლება (ცხელისა და ცივის მონაცვლეობა იწვევს ჭანჭიკების გაფართოებას და შეკუმშვას). გამორთვის გაჟონვა ძირითადად გამოწვეულია სითბოს გადამცვლელის ხშირი გაშვებით-და გამორთვით და შესაძლებელია ნორმალური სამუშაო პირობების აღდგენა; შიდა გაჟონვა ძირითადად გამოწვეულია დაზიანებული შუასადებებითა და ფირფიტების კოროზიით და პერფორაციით; გარე გაჟონვის ძირითადი მიზეზებია არასწორად განლაგება, ექსტრუზია, დალუქვის შუასადებების დაზიანება, ფირფიტის კოროზია და დეფორმაცია და დამაგრების მითითებულ ზომამდე გამკაცრება; ბრმა ფირფიტასა და დამჭერ ფირფიტას შორის გაჟონვის მთავარი მიზეზი არის ის, რომ ბრმა ფირფიტა არის გახვრეტილი მყარი საგნებით.
გამოსავალი: გადაუდებელი მკურნალობა: დაუყოვნებლივ შეამცირეთ სისტემაში წნევა, დახურეთ სითბოს გადამცვლელის შესასვლელი და გამომავალი სარქველები (დახურეთ ჯერ ცხელი მხარე, შემდეგ ცივი მხარე), გადაწურეთ სითხე და გამორთეთ; შეცვალეთ ლუქები: დაშალეთ სითბოს გადამცვლელი, ამოიღეთ ყველა შუასადებები, შეამოწმეთ ფირფიტის დალუქვის ღარი ნაკაწრებისთვის (ასეთის არსებობის შემთხვევაში გაასწორეთ იგი წვრილი ქვიშა ქაღალდით); შეცვალეთ დალუქვის შუასადებები იმავე ტიპის (რეკომენდებულია სითბოს-და კოროზიისადმი მდგრადი- მასალების გამოყენება, როგორიცაა ნიტრილის რეზინი ზეთისთვის და EPDM წყლის/სუსტი ტუტესთვის); ხელახლა აწყობა და დამაგრება: ფირფიტების დაწყობა თავდაპირველი თანმიმდევრობით (ფირფიტების ნომრები უნდა იყოს გასწორებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული მჭიდროდ გასწორებული საფეხურები, რათა თავიდან იქნას აცილებული საპირისპირო საფეხურები). გადაჭარბებული ადგილობრივი წნევა);
სითბოს გადამცვლელის შემავალი და გამომავალი წნევის მრიცხველებს შორის სხვაობა აღემატება საპროექტო მნიშვნელობას (მაგალითად, საპროექტო წნევა ეცემა 0,1 მპა-ით, მაგრამ რეალური წნევა ეცემა 0,3 მპა-მდე); ტუმბოს გამომავალი წნევა იზრდება, მაგრამსითბოს გადამცვლელიშეყვანის სიჩქარე მცირდება (ტუმბო გადატვირთულია და ხმაური იზრდება).
ძირითადი მიზეზები: ნაკადის არხის ბლოკირება: სითხეში მინარევები (როგორიცაა ქვიშა და ჟანგი) დეპონირებულია ფირფიტის ნაკადის არხში, რაც ამცირებს ნაკადის ჯვარედინი-სექციურ არეალს; ფირფიტების არასწორი რაოდენობა ან ტიპი: ფაქტობრივი ნაკადის სიჩქარე ბევრად აღემატება საპროექტო მნიშვნელობას, ან ფირფიტის ნაკადის არხი ძალიან ვიწროა (მაგალითად, მცირე სითხის არხის ნაკადის სიხშირე გამოიყენება). სითხის ტემპერატურა ძალიან დაბალია (მაგალითად, ზეთის სიბლანტე იზრდება დაბალ ტემპერატურაზე), ან სითხე შეიცავს დიდი რაოდენობით შეჩერებულ ნივთიერებებს (როგორიცაა ნალექი), რის შედეგადაც იზრდება ნაკადის წინააღმდეგობა.
გამოსავალი: გაწმინდეთ ნაკადის არხი: გამორთვის შემდეგ, დაშალეთ სითბოს გადამცვლელი და ჩამოიბანეთ ფირფიტის ნაკადის არხი მაღალი-წნევის წყლის იარაღით, ან გამოიყენეთ სპეციალური ბურთი (დიამეტრით ნაკადის არხის სიგანეზე ოდნავ ნაკლები) ბლოკირების გასასუფთავებლად; დაარეგულირეთ სამუშაო პარამეტრები: თუ ნაკადის სიჩქარე ძალიან დიდია, სათანადოდ შეამცირეთ ტუმბოს სიხშირე (აკონტროლეთ იგი საპროექტო ნაკადის სიჩქარის ±10% ფარგლებში); თუ სითხის სიბლანტე მაღალია, გაზარდეთ სითხის შეყვანის ტემპერატურა (როგორიცაა ზეთის გაცხელება სიბლანტის შესაბამის დიაპაზონში) ან დააინსტალირეთ გამათბობელი შესასვლელში.
a: ცხელი მხარის გამოსასვლელი ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე დიზაინის მნიშვნელობა. ძირითადი მიზეზებია: შერჩევის პრობლემა, ცხელი მხარის ნაკადის სიჩქარე აღემატება დიზაინის მნიშვნელობას, ფირფიტა დაბლოკილია ან ცივი გვერდითი ნაკადის სიჩქარე მცირეა;
ბ: ცივი მხარის გამოსასვლელი ტემპერატურა ძალიან დაბალია. ძირითადი მიზეზებია მცირე ცხელი გვერდითი ნაკადი ან ტემპერატურა უფრო დაბალი ვიდრე დიზაინის ღირებულება, ფირფიტის ბლოკირება და ა.შ.